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细石混凝土泵在泵送混凝土过程中的注意事项：

(1)、供料中断时，料斗内的料，不可泵送完，要多留一些。

(2)、泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔一定时间泵送两个冲程(左右缸各个一个冲程)，当料斗存料不多时，可反泵—正泵送各两个冲程。进行这一操作的间隔时间长短，同配管情况、混凝土品质、气温等有关，一般为15～20min。当垂直泵送、气温较高和混凝土容易离析时，间隔时间应较短。而在水平输送、低气温、混凝土凝结缓慢而又不易离析时，间隔时间可以长些。

(3)、料斗中的混凝土平面应维持S阀顶端以上，但不超过料斗内筛网平面。供料跟不上时，要随时停止泵送混凝土。

(4)、料斗网格上不应堆满混凝土。要及时清除网格上的超径骨料或其它杂物，还要控制好供料流量，使料顺利地进入料斗。

(5)、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。


(6)、发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开卸料板把斗内的料全部排除。

(7)、在不泵送的情况下，搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中断时间较长时，搅拌也停止。但在再次泵送前，应先开始搅拌。

(8)、在垂直向上配管条件下中断泵送，分配阀压送一侧的混凝土会因高压而泌水，析出的灰浆透过分配阀的间隙渗入料斗，因此，在再次开泵时，要先进行反泵操作，把分配阀内的混凝土吸回料斗，搅拌均匀后再泵送出去

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当人们用水泥建造马路或者桥梁时，常常往水泥上浇水；造好以后，总在上面铺上一层湿稻草，挂上个木牌，上头写着：“行人止步”。隔几天，这块木牌才会被拿掉。此时，原来轻飘飘的粉末（水泥）竟然变成又硬又结实的石头。这究竟是为什么呢？

水泥是用石灰石、粘土等配制成生料，经过高温煅烧成熟料，然后掺入一定量的石膏等物，再经过磨细而成的一种胶结材料。按照化学成分来说，它主要是钙的硅酸盐、铝酸盐等的混合物。这些东西，都能与水化合而变成水化物。

当人们把水泥与水混合时，这场化学反应就在水泥颗粒的表面进行。渐渐地，水分深入到水泥颗粒内部，发生水化反应。水泥小颗粒水化后，体积变大，颗粒间的空隙减小，最后连成一块。这样，时间越久，水泥就越来越硬，密度也越来越大。最后，终于结成大块大块的“人造石头”。

一般来说，从水泥变成“人造石头”，通常以28天龄期的强度代表它的强度。在变硬过程中，水分是不可或缺的。水泥可以在河底、海底结成硬块、发展强度，却不能在脱水的条件下结硬、增进强度。人们在水泥上浇水、盖上湿稻草，都是为了使水泥在变硬过程中，有足够的水分。

平常，水泥往往不是单独使用的，而是与砂子、小石子和水按一定比例拌合成“混凝土”。在混凝土里，水泥起着胶凝的作用，把号称“一盘散砂”的砂子与坚硬的小石子紧紧地结合在一起，使它们变得又紧密又结实。

现在，水泥成了非常重要的建筑材料。盖房子、砌高炉、修水库、筑堤坝、造桥梁、铺公路……样样都离不开水泥。

水既然能使水泥变硬、结块，那么在保存水泥时，就应当注意千万别让它受潮，更不可以被雨水淋湿。即使在干燥的地方，水泥也会吸收空气中少量的水分而变硬。平常，水泥袋上总是写着水泥的出厂日期。一般来说，出厂半年后的水泥，就失效了，不能再拿来使用。

如今，人们制成了能在24小时内就结硬的快硬水泥，来适应特殊的需要。

概要

大家可能注意到这样一个现象，不同于烧结陶瓷，要使水泥变硬，需要把它放置在潮湿的环境中。这究竟是为什么呢？

其中的原因，要从水泥的化学成分说起。水泥的主要成分是钙的硅酸盐、铝酸盐等的混合物。这些东西，都能与水化合而变成水化物。水泥小颗粒水化后，体积变大，颗粒间的空隙减小，最后连成一块。这样，时间越久，水泥就越来越硬，密度也越来越大。最后，终于结成大块大块的“人造石头”。

水既然能使水泥变硬、结块，那么在保存水泥时，就应当注意千万别让它受潮。而且，一般来说，出厂半年后的水泥，就失效了，不能再拿来使用。

混凝土的终凝时间除开受原料、水胶比等因素影响外，工作温度是危害混凝土初凝时间更为关键的外部要素其一。毫无疑问，随之工作温度的上升，掺合料的凝固、凝固、硬底化的速率加速，因此混凝土的终凝时间减少，在高温情况下，其危害更加显著。


一般混凝土缓凝剂就是指用于减缓混凝土的凝固时间，使新拌混凝土可以在长时间内维持其塑性变形，以利于混凝土的灌溉成形或减少水化热，提升混凝土浇筑品质的外加剂，通常运用于夏天混凝土浇筑及大体积混凝土工程施工当中。
新式缓凝剂是这种可以在长时间内（如超出28h乃至41h）随意调整混凝土的凝固时间而不至于毁坏混凝土特性的外加剂。新式缓凝剂的关键功效:

(1)用以大体积混凝土当中，可避免产生温度缝隙;
(2)可降低混凝土坍落度损害，有利于远距离运送;
(3)可调节工作时间，绕开晚间工程施工;
(4)改进接搓面的粘附作用，替代人工服务凿毛.坚信随之建筑工程技术的飞速发展，其运用将更加普遍。
文中根据测量几类缓凝剂在凝固时间、混凝土拌和物前期特性相仿的状况下观查5℃、30℃、45℃对凝固时间、混凝土坍落度损害及抗拉强度的危害。

原材料与方式

一、实验原材料
（1）混凝土:福建省某装饰建材的42.5R级一般硅酸盐水泥，其性能参数见表1-1；
（2）砂砾石：漳州某石料厂产花岗石砂砾石，有5～12mm和12～30mm二种粒级，砂砾石实际性能参数见表1-2；
（3）砂:谈化砂其性能参数见表1-3；
（4）掺合料:II级煤灰，S95矿渣微粉，性能参数见表1-4；
（5）实验所应用的制成品及缓凝剂供货企业，在其中H3为新式缓凝剂，见表1-5；
（6）选用C30混凝土配合比，见表1-6；

二、实验方式

新拌混凝土坍落度与坍落拓展度测定法参考国家行业标准 GB/T 50080-2013《水泥混凝土拌和物特性实验方式规范》。
混凝土物理性能测定法参考国家行业标准 GB/T 50081-2013 《水泥混凝土物理性能实验方式规范》。
外加剂匀质性依据GB/T 8077-2013《混凝土外加剂匀质性实验方式》开展。
本试验选用的外加剂为科之杰P-350S高效减水剂，缓凝剂选用外掺的方式比照几种均为编码标明H1(液体)、H2(液体)、H3(液体)、H4(液体)及H5(液体)根据调节缓凝剂使用量使其操纵凝固时间相仿，比照了几类缓凝剂在不一样温度下对混凝土凝固时间及其抗拉强度、混凝土坍落度损害的危害。

实验结果与探讨
2.3℃超低温的标准下对混凝土的试验剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘结性情况类似的前提条件下，5℃超低温标准下外加剂在其掺加不一样缓凝剂时观查其混凝土拌和物坍落度、凝固时间及抗拉强度等指标值，测试数据见表2-1；
试验总结：从试验报表之中能够看得出，当根据调节缓凝剂使用量使其操纵凝固时间相仿的状况下，5℃超低温标准下新拌混凝土的凝固时间约为20h；同样外加剂秘方掺加不一样类型缓凝剂时，在确保拌和物前期综合型能相仿的前提条件下（前期粘结性、凝固时间），不一样类型的缓凝剂对各期龄的抗拉强度危害并不大，而相对性于不一样缓凝剂来讲，不一样缓凝剂对1h后的坍落度损害比较显著，在凝固时间相仿的状况下，新式缓凝剂H3对1h后的保坍实际效果比其他好多个试品好些，H3的1h坍损操纵在46mm，而其他4个试品1h坍损操纵在86~140mm中间。

30℃常温下的标准下对混凝土的试验剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘结性情况类似的前提条件下，30℃常温下标准下外加剂在其掺加不一样缓凝剂时观查其混凝土拌和物坍落度、凝固时间及抗拉强度等指标值，测试数据见表2-2；
试验总结：从报表之中能够看得出，当根据调节缓凝剂使用量使其操纵凝固时间相仿的状况下，30℃常温状态新拌混凝土的凝固时间约为18h；同样外加剂秘方掺加不一样类型缓凝剂时，在确保拌和物前期综合型能相仿的前提条件下（前期粘结性、凝固时间），不一样类型的缓凝剂对各期龄的抗拉强度危害并不大，而相对性于不一样试品1h后的坍落度损害危害比较超低温的差别不那么显著，在凝固时间相仿的状况下，新式缓凝剂H3对1h后的保坍实际效果相对性于另一个几类缓凝剂保坍好用，H3的1h坍损操纵在56mm，而其他4个试品1h坍损操纵在160~171mm中间。
45℃高温的标准下对混凝土的试验剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘结性情况类似的前提条件下，45℃高温标准下外加剂在其掺加不一样缓凝剂时观查其混凝土拌和物坍落度、凝固时间及抗拉强度等指标值，测试数据见表2-3；
试验总结：从报表之中能够看得出，当根据调节缓凝剂使用量使其操纵凝固时间相仿的状况下，45℃高温下新拌混凝土的凝固时间减少为8h；同样外加剂秘方掺加不一样类型缓凝剂时，在确保拌和物前期综合型能相仿的前提条件下（前期粘结性、凝固时间），不一样类型的缓凝剂对各期龄的抗拉强度危害并不大，而相对性于不一样试品1h后的坍落度损害危害很大，在凝固时间相同的状况下，新式缓凝剂H3对1