宝安混凝土宝安区混凝土快捷送货混泥土

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1、混凝土质量的主要影响因素

　　建筑施工中影响混凝土质量的因素有很多种，比如，当时的温度、所处的自然环境、所使用的材料以及建筑施工中所采取的技术等。另外，混凝土在浇筑完成后也容易出现混凝土裂缝现象和混凝土中产生气泡的现象，这种情况也容易导致安全隐患，在一定程度上影响建筑施工的整体质量。因此，为了杜绝上述的安全问题，在建筑施工中，尤其是浇筑混凝土过程中，需要施工人员严格把控混凝土的质量，提高安全性。所使用的材料在影响混凝土质量的因素中也起到十分重要的作用。所用材料的质量影响着混凝土的功能，材料的质量问题也是除了外部压力、温度以及自然条件等因素外的导致混凝土产生裂缝的主要原因之一。在建筑施工的前期采买中需要严格的控制采买材料的质量问题，在源头上控制材料的质量，将其对混凝土质量的影响降到最低。除了上述的因素外，在建筑施工中的施工技术也是影响混凝土施工质量的重要因素。目前常见的主要有以下三种较为常见的影响因素。

　　第一，材料比例上的不科学。混凝土是由多种物质共同构成的，其主要的成分有砂石、水泥等。砂石以及水泥等材料影响着混凝土的质量。比如，水泥的标号没有达到所要混凝土的标准、水灰的比例同混凝土所需要的比例不相符合、砂石的质量并不符合标准等均是影响混凝土强度的重要因素，甚至造成极大的影响。而混凝土的强度直接影响到混凝土的负荷能力，如果因为混凝土强度不符合标准而影响了混凝土负荷，使混凝土因为所承担的收缩力到了极限，最终会导致混凝土出现裂缝，从而影响了建筑物的质量。

　　第二，无视了温度对混凝土的影响。混凝土在浇筑完成后会进入养护期进行养护，这一时期是决定混凝土强度的重要时期。刚刚浇筑完的混凝土强度还没有达到标准的强度，这时需要严格注意温度的变化，避免因为温差过大导致混凝土在温度的变化下形成严重的收缩现象，最终导致混凝土产生裂缝。这种情况严重的影响了混凝土结构的寿命。

　　第三，制作模板不符合标准。模板的制作如果不符合规定的要求，会导致接缝的位置产生问题。这种情况会使得振捣是产生泥浆泄露和产生气泡等问题。以此同时，也会影响混凝土的强度，引发裂缝现象。

　　第四，保养工作不符合标准。混凝土缺乏适当的保养会及易导致其裂缝的产生，从而导致其使用寿命的缩短。综上所述，在明确影响混凝土质量的重要因素后，针对其因素，采取适当的措施，将混凝土的`质量控制在标准的范围内，保证建筑工程的整体质量。

一、混凝土的初凝和终凝时间是多少

按照国家规定的要求，初步凝结要在0.75小时以后，最终凝结不能大于12小时。不过具体的时间并不是固定的，由于水泥、渗入剂的性能并不一样，所以这个时间只能预估。通常来说，初次凝结大概在1-4个小时，最终凝结大概在5-10个小时。


二、混凝土的养护方法有哪些

1、箱梁蒸汽法

等浇筑好之后用养护的罩子将梁封闭好，之后往里送入蒸汽来操控它周边的温湿度，等初次凝结后进行蓄水保湿，同时控制1小时升温的速度不可以超过10度。如果内部温度下降得不快，那可以通风来协助。在这期间要做好观察，恒温的情况下，两个小时便要记录一次，而进行升降操作时，一个小时就要记录一次。当养护结束后，要马上往梁体洒水。


2、自然养护

在外表覆上麻布、塑料布等材料，包裹上在模板上、接缝浇水进行保湿、水量不要太小，要不然混凝土会缺水导致干燥而产生裂缝模板，接下来一个星期左右要。在浇筑成功1到2条后，可以轻微的松开一点点，同时进行浇水的保养，拆模后仍要洒水保持湿度。

混凝土多久浇水养护

正常情况下是8到12小时，由于气候环境、水泥品种存在差异，具体时间有差异，但是必须要在它进入终凝之前进行养护。夏季，一般六个小时左右就需要开始浇水养护，因为夏季温度高，水分流失快，不及时养护混凝土后期容易开裂。秋季气温没有那么高，在12个小时左右浇水养护一次就可以了。各种类型的水泥养护时间也是不一样的，例如采用普通硅酸盐水泥拌制而成的混凝土，养护时间需控制在14天以上，而火山灰水泥拌制的混凝土，养护时间必须要在21天以上。


混凝土养护注意事项

1、如果混凝土是在夏季使用的话，其浇筑完毕之后，它的初凝时间一般是两个小时，然后需使用节水保湿的养护膜对其进行养护，但是在养护期内只需浇一次水就可以了。


但是在冬季施工的话，它的在初凝之后，还需在表面附上一层保温材料，避免表层被冻伤。而春初秋末的话，做养护时就需随时注意天气的变化，并使用相应的保温措施。


2、混凝土在进行养护的时候，需注意时间问题，不能低于一周。同时，在拆模也要注意，梁板跨度如果是在6米以内，那么它的强度就需在百分之七十以上，但如果跨度是在6米以上的，它的强度需达到百分之一百，而柱则需在百分之五十以上。如果因工程需要，需将模版需提前给拆除，那么就必须使用旱强的措施，以免影响到工程质量。

所谓混凝土施工配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。
调整步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。

混凝土强度分为14个等级。

根据有关标准、规范规定混凝土立方体抗压强度是按标准方法制作的边长为150㎜的标准尺寸的立方体试件，与ISO试验方法一致的温度为20士2℃，湿度为95%以上的标准养护室，养护至28d龄期，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

根据有关标准的规定，建筑材料强度等级应以材料名称加上其强度标准值来表达。故混凝土强度等级以符号C(英文混凝土Concrete的缩写)及其后面的立方体抗压强度标准值划分为：C10，C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。

混凝土开裂五大原因：水泥比例问题、搅拌运送问题、施工速度快、养护不合理、环境问题。


水泥比例问题：在施工中为了施工者可能会擅自放水，提高混凝土的流动性，提高了水泥的比例，引起后期硬化的情况，出现不规则的裂缝。


搅拌运送问题：时间太长，水分蒸发得比较快，到现场施工有时，如果混凝土强度达不到要求，就会产生裂缝。


施工速度快：浇筑频繁，流动性低，导致凝聚在沉降不足、后期浇筑过程中，特别是在接缝处容易出现裂缝。


养护不合理：后期没有浇水，经常弄湿的话，表面的干燥会变快速度，水泥脱水后会急剧收缩。强度如果变低，后期就会出现裂纹问题。


环境问题：例如空气比较干燥干燥，温度高，又刮大风，这时水就快了混凝土表面的蒸发速度在后期容易开裂。的确在夏季和冬季施工时，最容易产生温差缝上。